在蒸压养护后会因为水料比的原因出现裂纹问题，导致在蒸压养护后出现裂纹的还有其他方面的原因，只有它的安全性得到保障才能更好的为广大用户做好服务，也为厂家带来更宽阔的市场。

　　蒸压浇注温度过高：容易引起成型后期坯体产生裂纹，这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位；

　　蒸压配合比中：常由于石灰等钙质材料使用过多而引起坯体总的发热量过大、坯体过早失去流动性，从而造成裂纹，这类裂纹基本类似于水料比过小和浇注温度过高造成的裂纹：

　　坯体的停放环境也是造成坯体裂纹的一大因素：其原因主要为环境温度和湿度过低，使坯体周围因温度差或快速失水造成裂纹，这也是制品缺棱掉角的原因之一。

　　还有与蒸压养护没有直接关系的，如负压吊的吊运破坏，翻转裂纹，发气时憋气裂纹等。都已在前面作了讨论。值得提出的是，裂纹的反面就是粘连。因此，必须综合考虑各种因素，从多方面入手，寻找合适的平衡点，实现生产质量目标。

　　当蒸压养护操作不规范时解决方法：抽真空。及时放冷凝水。保证恒温温度和时间。