一、意义锅炉水处理工作,主要是防止锅炉结生水垢。但是无论采用哪种水处理方法,还都不能绝对地防止水垢的结生,特别是水质不良地区,或水处理方法选择不当而防垢效果比较差时,都不可避免地有一个水垢的结生和积累的过程,当水垢结生到一定程度时,不但危及锅炉的安全,还会浪费大量的燃料。因此,为保证锅炉在无垢或薄垢的状态下运行,除合理选择水处理方法外,还要及时地清除锅炉内已结生的老水垢,做到“以防为主,积极除旧”,确保锅炉经济地运行。清除锅炉水垢的方法有多种,目前比较有效、经济、简便、迅速的除垢方法是国内外大量采用的化学除垢法。其中常见的是缓蚀盐酸除垢法。

　　二、酸洗除垢的基本原理当前广泛采用的缓蚀盐酸除垢法,其酸液是由盐酸添加缓蚀剂而成的。这种缓蚀盐酸既能消除锅炉中的水垢(如为硅酸盐水垢,尚需添加氢氟酸或醋酸),又极少腐蚀锅炉。酸洗除垢的基本原理是:1。溶解作用盐酸能与水垢中的钙、镁碳酸盐和氢氧化物起作用,生成易溶于水的氯化物,以致使水垢溶解。2。剥离作用盐酸能溶解金属表面的氧化物,从而破坏金属与水垢之间的结合,使附着在金属氧化物上面的水垢剥离脱落下来。3。疏松作用当水垢中的碳酸盐、氢氧化物和铁的氧化物等溶于盐酸中时,尽管水垢中的其他成分如硅酸盐、硫酸盐等与盐酸很难起作用,但也能使之疏松而脱落。特别是夹杂的碳酸盐水垢比较多的情况下,由于溶解作用而产生大量的二氧化碳,起着搅拌作用,从而更加速了水垢的疏松脱落。

　　三、缓蚀剂的应用
　　1。缓蚀剂的作用在缓蚀盐酸除垢的过程中,同时存在着两种化学反应过程,一是盐酸对水垢的溶解、破坏;二是盐酸对金属的腐蚀。由化学反应产生的氢气,一部分扩散于大气中,另一部分可能扩散到钢铁中,致使钢板发生氢脆而降低其机械强度。因此利用盐酸除垢时,须加入缓蚀剂,使盐酸对水垢起溶解、剥离、疏松脱落作用的同时,大限度地减轻酸对锅炉的腐蚀和氢脆。
　　2。缓蚀剂的作用原理对于缓蚀剂的作用原理,迄今还没有一致的见解。一般认为缓蚀剂的作用主要是:
　　(1)吸附作用酸液中的缓蚀剂都是很分散的颗粒,当金属铁开始溶解带负电荷时,就吸引了很细的缓蚀剂颗粒,并在铁的表面上形成有隔离作用的吸附层,从而使金属和酸的作用减缓下来。
　　(2)极化作用缓蚀剂在酸液中能覆盖金属表面的阴极区域,这样使阴极过程减缓,同时引起阳极过程也同样减缓下来,从而抑制了腐蚀过程。
　　(3)保护膜作用缓蚀剂能在金属表面上生成一层保护膜,使金属和酸液之间形成了隔离层,这样就大大减缓了腐蚀过程。
　　3。缓蚀剂的性能指标
　　(1)缓蚀效率在比较各种酸洗缓蚀剂的效果时,主要以它对金属溶解速度的减缓程度来判断,也就是以缓蚀剂的缓蚀效率来衡里其效果,缓蚀剂的另一个重要性能是抑制金属由于渗氢所引起的机械性能衰退,即所谓抑制金属氢脆的能力。测定和验证氢脆有多种方法,其中以直接比较酸洗前后钢铁机械性能变化的方法较为实际。因为随着钢铁中含氢量的增加,以断面收缩率的降低显著,延伸率次之,而其他的指标变化就小多了。断面收缩率是试验钢材的截面积在拉断后收缩的百分率。断面收缩率越大,钢材的韧性越好。
　　4。缓蚀剂的选择根据酸洗除垢对缓蚀剂的要求,缓蚀剂必须具备以下条件:缓蚀剂效率高,能有效的防止腐蚀。目前我国生产的比较好的缓蚀剂,其缓蚀效率大都在989i以上。国外用于无机酸的缓蚀剂种类很多,如英国的“Armohib28",缓蚀效率可达99。45-99。65%能有效的阻碍氢向钢铁中扩散,即酸洗前后的钢材断面收缩率变化甚微。能较好地溶解在酸液中,在酸洗作业的温度、浓度下性能稳定。保存的时间长而不易变质,对环境无污染或污染很小。易于合成,价格低廉。